製品の定義と構造
スピンドルフラップホイールは、回転するスピンドルに取り付けられた高効率研削ツールです。金属またはプラスチックのコアに結合した複数の研磨布フラップで構成されています。このツールの重要なコンポーネントには次のものがあります。
- スピンドル:通常、角度グラインダーやドリルなどのツールに収まるように設計された金属製のねじ棒。
- フラップ:独立して曲がる研磨布の層は、効果的な研削のために表面に適応します。
- 結合プロセス:強力な樹脂結合により、高速回転中にフラップがしっかりと維持されたままになり、安定した研削結果が得られます。
スピンドルフラップホイール仕様
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材料 |
直径(mm) |
高さ(mm) |
シャンク(mm) |
最大速度(ラウンド/分) |
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酸化アルミニウム布、 アルミニウム酸化物布&織り物、非織り、 不織布 |
30 |
5 |
3 |
25500 |
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30 |
5 |
6 |
25500 |
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30 |
10 |
6 |
25500 |
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30 |
10 |
6 |
25500 |
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30 |
15 |
6 |
25500 |
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40 |
10 |
6 |
19100 |
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40 |
15 |
6 |
19100 |
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20 |
6 |
19100 |
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50 |
10 |
6 |
15300 |
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50 |
15 |
6 |
15300 |
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50 |
20 |
6 |
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30 |
6 |
15300 |
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60 |
15 |
6 |
12700 |
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20 |
6 |
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40 |
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50 |
6 |
12700 |
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80 |
15 |
6 |
9600 |
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20 |
6 |
9600 |
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30 |
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9600 |
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80 |
40 |
6 |
9600 |
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80 |
50 |
6 |
9600 |
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グリット |
P40#/P60#/P80#/P100#/P120#/P150#/P180#/P240#/P320# |
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コアの利点と作業原則
柔軟なコンタクトと均一な研削
フラップの柔軟な設計により、従来の研削輪で一般的な「ハードインパクト」を避けることができます。この機能により、特に適しています。
複雑な表面(例えば、カビ、タービンブレード)
エッジ遷移領域(例えば、溶接継ぎ目、鋳造物)
柔らかい材料(例えば、アルミニウム合金、木材)を細かく研磨するため。
セルフサープニングと熱散逸
フラップが摩耗すると、新しい研磨粒子が露出し、一貫した切断力を維持します。フラップ間の隙間により、空気循環が可能になり、ワークピースの熱変形のリスクが低下します。
アプリケーションと推奨されるグリットサイズ
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業界 |
特定の用途 |
推奨されるグリット |
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金属加工 |
溶接縫い目粉砕、burring、ステンレス鋼ブラッシング |
40#-120#(粗い粉砕) |
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自動車 |
体の修理、エンジン部品細かい研削 |
80#-180#(ミディアムファイン研削) |
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木工/家具 |
固体木材表面研磨、塗料の回復 |
120#-320#(細かい研磨) |
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航空宇宙 |
タービンブレード表面研削、複合材料仕上げ |
240#-600#(Superfine Grinding) |
キー選択パラメーター
研磨材の選択
酸化アルミニウム(al₂o₃):汎用金属研削(炭素鋼、鋳鉄)。
炭化シリコン(SIC):非鉄金属とグラスファイバー強化プラスチック(GFRP)用。
ジルコニアアルミナ(ZA):高靭性材料(ステンレス鋼、合金鋼)。
グリットのサイズと線形速度
粗粉砕(40#-80#):効率的な材料除去のために25〜35 m/sの推奨線形速度。
細かい粉砕(120#-240#):材料の燃焼を避けるために、15〜25 m/sのリニア速度を推奨します。
スピンドルの直径とサイズ
一般的なスピンドル直径:M10、M14、1/4インチ(角度グラインダーとドリルと互換性があります)。
外径の範囲:50〜150 mm(小さなワークピースでは直径が小さいこと、広い領域では大きな直径を選択します)。
安全使用ガイドライン
速度制限
特にナイロン繊維ベースのホイールを使用して、フラップを引き裂く遠心力を避けるために、指定された最大速度(例えば、12,000 rpm)を超えないでください。
保護対策
ANSI Z87.1認定ゴーグルを着用してくださいダストマスク安全のため。
ツールキックバック(反動リスク)を避けるために、ワークを固定します。
監視を着用してください
金属スピンドルがワークピースに接触しないように、研磨布が元の長さの3分の1に摩耗したときにフラップホイールを交換します。
従来の研削輪との比較
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特徴 |
スピンドルフラップホイール |
伝統的な研削輪 |
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曲線の適応性 |
⭐⭐⭐⭐⭐(柔軟なフィット) |
⭐⭐(厳格な連絡先) |
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表面の品質 |
⭐⭐⭐⭐(深い傷はありません) |
⭐⭐(振動マークが発生しやすい) |
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熱衝撃制御 |
⭐⭐⭐⭐(良い熱散逸) |
⭐⭐(局所的な過熱しやすい) |
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経済的 |
⭐⭐⭐(初期コストが高い、寿命が長い) |
⭐⭐⭐⭐(初期コストが低い) |
顧客ユースケース
1。金属加工のケース
金属加工工場では、顧客がスピンドルに取り付けられたフラップホイールを使用して、シームの研削と討論を溶接しました。彼らは、従来の研削輪と比較して、フラップの柔軟性により、複雑な表面へのより良い適応により、表面の損傷を避け、生産効率が向上すると報告しました。
2。自動車製造ケース
自動車業界では、柔軟なフラップ研削輪がボディパネルの修復に使用されました。顧客は、フラップホイールが傷のリスクを減らし、従来のホイールよりも寿命が長く、全体的なコストを削減するより滑らかな仕上げを提供することを発見しました。
お問い合わせ
詳細については、特定のニーズに基づいてパーソナライズされた推奨事項を受け取るには、営業チームにお問い合わせください。専門的な技術サポートとテーラードソリューションを提供します。
Tel:008618560921569
電子メール:yfabrasive@163.com
What'sapp:00861361403292
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