いくつかの一般的な砥石の損傷を理解する

砥石車の主な機能は、ワークピースの表面形状と精度を修正し、通常は研削することです。 砥石自体の損傷により、常に砥石テーブルの状態に影響を与えます。 切削時間が長くなると砥石の穴あけ能力が低下し、研削を継続できなくなります。 以下に、いくつかの一般的なタイプの砥石の損傷を示します。
1. 摩耗損傷：砥粒が明らかに損傷している場合、深刻な損傷計画が砥粒の上部に現れた後、刃先の損傷領域が拡大し、摩擦が悪化して刃先が表面に進入できなくなります。ワークの。 しかし、砥石の強度が高いため、砥粒が粉砕されて落下することが間に合わない。 この種の損傷は一般に、砥粒強度がやや低く、砥石強度が高く、砥粒粒度分布が細かすぎ、製品ワークの材料強度が比較的高いという前提で発生します。
2. 酸化摩耗: より一般的な耐摩耗性材料は、金属酸化物、セメンタイト、窒素化合物です。 金属酸化物の耐摩耗性材料は空気中で安定ですが、他の耐摩耗性材料は高温で表面が酸化します。
3. 塑性損傷: 切断の継続的な高温下では、つや消し粒子は塑性変形により損傷します。 プラスチックの損傷は、製品ワークピースの原材料の熱強度に完全に依存します。 切削中、砥粒のすくい面における砥石による切削の熱強度が砥粒の接触領域の熱強度を超えると、砥粒が塑性損傷を受けます。
4. スプレッドダメージ：砥粒と被削材が高温で接触した際に、ダイヤモンド砥石の元素が相互拡散し、砥粒表面が弱くなることで生じるダメージを指します。 。 2 つの原料間の元素の相互拡散は、原料の組成と密接に関係しています。 ダイヤモンド耐摩耗性材料中の炭素元素の鉄への拡散および溶解能力は、炭化ホウ素耐摩耗性材料における鉄への元素の拡散および溶解能力を上回るため、ダイヤモンド砥石は適していません。 鋼の切断。
5. 内部応力損傷: 切削プロセスでは、砥粒の作用面は瞬時に継続的に高温に上昇し、砥石車は研削液の作用でまだ冷えています。 砂の表面は非常に大きな交互内部応力を生成し、これにより曇った粒子の表面に亀裂が入り、粉砕されます。 さまざまな耐摩耗性材料の熱伝導率は、ダイヤモンド、窒化ホウ素、窒化ケイ素、コランダムの順です。