切断砥石のフィルムが柔らかい原因は何ですか?

1. キルンが速すぎる、または温度差が非常に大きい。応力を均一に解放するには、ハードボトム断熱材の終了後に切断ホイールに一定の冷却時間範囲を持たせる必要があるためです。 このとき、公表温度が高すぎる場合、または温度差が大きすぎる場合、砥石の冷却回転が同期せず、砥石の変形が現れます。 実はそれもデフォルメの表現の一つなのです。
2. ハードボトム炉の湿気と冷たい雰囲気を取り除くのは困難です。 ハードボトム炉が箱型炉であってもトンネルキルンであっても、キルンを設計する際には空気の入口と排気パイプを考慮する必要があります。 硬化プロセス中に大量の有機性排ガスが放出される可能性があるため（重要なのは二酸化窒素と水蒸気だけです）、これらの有機性排ガスが時間内に排出されない場合、それらは冷却中の空気出口に再び吸着されます。ディスクが臭い、または柔らかくなっている。
2. 硬化曲線の時間が短い。これは主に、特殊な条件下で硬化曲線の凍結乾燥時間が短く、加熱リンクの加熱速度が速すぎることを意味します。
4. ハードボトムは安定しており、低いため、環境と原材料の二重の危険性があるため、季節が切り替わったり、温度と湿度が大きく変化したりする場合は、ハードボトムの周囲温度を適時に設定する必要があります。 硬化度が安定して高く、硬化曲線が調整されていることを意味しますが、平滑性が低下し、乾燥した天候で硬化レベルが間に合わず、切断砥石が軟化する原因になりやすくなります。