研磨工具は、研削、研削、研磨に使用される工具です.研磨材の多くは、研磨材と結合剤からなる人工研磨材と、天然の鉱物や岩石を直接加工した天然研磨材です。
研磨材はその原料の違いにより、天然研磨材と人造研磨材に分けられます。 機械産業で一般的に使用される唯一の天然研磨剤はオイルストーンです。 人造研磨材は、基本的な形状や構造上の特徴により、砥石、研削頭、砥石、砂タイル、研磨布紙の5つに分類されます。 さらに、研磨材を研磨工具の一種として列挙するのが通例です。
研磨工具は、機械製造やその他の金属加工産業で広く使用されていることに加えて、穀物加工、製紙産業、セラミック、ガラス、石材、プラスチック、ゴム、木材などの非金属材料の加工でも使用されています。
研磨材の主な特性には、研磨材、粒子径、硬度、構造、結合剤の5つの要素が含まれます。 用途に応じて適切に選択することで、加工品質と生産効率の向上に直結します。
研磨剤:
主に使用される研磨剤には、茶色のコランダム、白色のコランダム、黒色の炭化ケイ素、緑色の炭化ケイ素が含まれます。
褐色のコランダムの靭性があり、炭素鋼、合金鋼、可鍛鋳鉄、硬質青銅、その他の高張力材料の研削に適しています。 白色コランダムは茶色のコランダムよりも硬度が高く、切削性能が優れており、焼き入れ鋼、高炭素鋼、高速工具、その他の材料の研削加工に適しています。
黒色炭化ケイ素は硬度が高く、脆く、鋭利であるため、鋳鉄、ガラス、セラミック、石材、耐火物などの低引張強度材料の研削、切断に適しています。
緑色の炭化ケイ素は黒色のケイ酸ケイ素よりも純度が高くなります。 超硬、光学ガラス、宝石、瑪瑙、その他の硬くて脆い材料の研削に適しています。
粒子サイズ：
粒子サイズの選択は、主にワークピース表面の加工精度と生産効率の要件によって決まります。 粗粒および中粒砥粒は荒加工および中仕上げ加工に適しており、細粒砥粒は仕上げ加工および超仕上げ加工に使用されます。 研削の物理的および機械的特性も、研削のサイズを決定する要因です。 硬度、延性、靭性が低い材料は粗粒研磨工具で加工する必要があり、硬度が高く脆性のある材料は細粒研磨工具で加工する必要があります。
組織：
研磨材の構造とは、研磨材を構成する研磨材、結合剤、細孔の体積比率関係を指します。 研磨性が低く、多孔性のあるものは緩い組織と呼ばれ、堅い組織の場合はその逆です。
緻密な研削工具は、微細研削、成形研削、および加工スペースが小さく、高い表面仕上げが要求されるワークピースに適しています。
中組織の研削工具は、一般の残留ワークの研削に広く使用されています。
ルーズ構造の研磨工具は、平面や内円などの接触面の大きい研削や、膨張に敏感なワークや軟質材料の研削に適しています。
硬度：
結合剤によって結合された研磨材の表面上の研磨材の強度。 あるいは外力が作用したときの脱落しにくさを研磨工具の硬度といいます。
