ロールとは何ですか?
ロールは圧延機の重要な部分であり、ロールのペアまたはグループによって生成される圧力を使用して鋼を圧延します。 これは主に、回転中の動的および静的荷重、摩耗、温度変化の影響を受けます。 圧延機の最も重要な消費部品であるロールの製造工程は複雑です。
ロールの役割は、金属材料を圧延することにより形状や寸法を変化させたり、金属材料の強度や硬度を向上させることです。 ロールは鉄鋼やアルミなどの金属材料の加工のほか、金属加工、造船、航空宇宙、自動車製造、電力機器などの分野でも幅広く使用されています。
ロールの素材は何ですか？
一般に、ロールの製造に使用される材料には、高強度、高耐摩耗性、良好な耐食性、耐疲労性が求められます。 一般的に使用されるロールの材質には、鍛造鋼、鋳鋼、鋳鉄、非鉄金属、合成材料などがあります。 どの材質を選択するかは、要件と作業環境によって異なります。 たとえば、鍛造鋼は、高強度と優れた耐摩耗性を備えた一般的に使用されるロール材料です。 鋳鋼は靭性と耐疲労性に優れています。 鋳鉄は耐摩耗性が高く、価格が安いという利点があります。 ハイス鋼、合金鋼、超硬などの一般的なローラー材質。 ハイスロールは、冷間圧延板、冷間圧延ストリップ、ギア、ネジなどの製品の製造および加工に広く使用されています。 合金鋼ロールは、高速線圧延、棒圧延、ストリップ圧延などの分野に適しています。 超硬ロールはワーク表面や内壁の転造、加工、切断に適しています。 ドラムマシン、ロードローラー、セメントパイプマシン、掘削機、その他の機器にも広く使用されています。
一般的な金属ロールのほか、セラミックロール、ゴムロールなどの非金属ロールもあります。
セラミックロールの塗布:
鉄鋼業界: セラミック ロールは、鉄鋼業界の熱間圧延と冷間圧延の両方の生産ラインで使用されます。 セラミックローラーは、高温での耐摩耗性と化学的安定性により、高温と高圧に耐えることができ、長い耐用年数を維持し、熱間圧延鋼板を汚染しません。
自動車産業: セラミック溶接ローラーは、主に自動車の内部排気管とオイルパイプの溶接に自動車産業に適用できます。 セラミック製の溶接ツールは高速かつ連続溶接を実現し、溶接製品の安定性、一貫性が高く、非磁性、絶縁性、耐高温性を保証します。
ゴムロールの用途:
ゴムロールは幅広い用途に使用されており、主に各種コンベア、エレベータ、ベルトコンベア、ミキサーなどの補助機器に使用されています。 例えば、ベルトコンベアのローラーでは、ゴムローラーがコンベアベルトを支持し、動作の安定性を維持します。 スクレーパーコンベアの反転ドラムでは、ゴムローラーが伝達方向を変える役割を果たします。 また、ゴムローラーはボールミルの供給漏斗や鉱物加工用の傾斜フィーダーのコーンローラーにも使用できます。
ゴムローラーの用途の利点は主に、優れたシール性と耐摩耗性にあります。 ほとんどの加工条件に適応できるため、工業生産においてかけがえのない役割を果たします。
ロールの製造プロセスは次の手順で構成されます。
原材料の準備：ロールの原材料には主に鋳鉄、鋼、合金などが含まれます。ロールの仕様と性能要件に従って適切な原材料を選択し、原材料が要件を満たしていることを確認します。
鋳造：ロールの大きさや形状に合わせて型を作り、溶かした原料を型に流し込んで固まるのを待ちます。 この工程では、ロール表面の仕上がりや内部組織の密度を確保するために、注湯温度、注湯速度、冷却速度などのパラメータを制御する必要があります。
熱処理：ロールの硬度と耐摩耗性を向上させるために、熱処理が必要です。 一般的な熱処理プロセスには、焼き入れと焼き戻しが含まれます。 焼入れとは、製造されたロールを高温状態に加熱し、急冷することにより表面に硬質相組織を生成させることです。 焼き戻しとは、焼き入れしたロールを低温状態まで加熱し、徐冷することで組織のバランスを整え、靭性と強度を向上させることです。
機械加工: 機械加工は、粗加工、精密機械加工、研削など、ロール製造の最終ステップです。 荒加工では、鋳造後にロールを切断、フライス加工、穴あけする必要があります。 精密機械加工では、旋削や研削などによりさまざまな形状や大きさのロールを製造する必要があります。最後に研削によってロール表面の精度や仕上げを高めます。
品質検査: サイズ、形状、表面仕上げなど、製造されたロールの品質検査を行い、要件を満たしていることを確認します。
製造プロセスが異なれば、ロールの特性に与える影響も異なります。 たとえば、熱処理プロセスを使用すると、ロールの耐摩耗性と硬度を向上させることができますが、靭性と強度は低下します。 したがって、実際の製造においては、ロールの使用条件や要求される性能に応じて、合理的な選択と組み合わせを行う必要があります。
どれの砥石ロールの研削に選択されていますか?
ロールの種類により材質が異なるため、加工するワークの材質に応じて砥石を選択することになります。
例えば、鍛鋼、鋳鋼、鋳鉄、ハイスローラーの研削には、コランダム砥石やCBN砥石が使用できます。 金、セラミックなどの非金属の研削、ゴムローラー、炭化ケイ素砥石やダイヤモンド砥石を使用します。 具体的な砥石の選択や砥石の粒度硬度の選択については、以前に共有した砥石選択の基本原則を参考にするか、弊社までご相談ください。
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
