円筒研削盤は加工設備の製造において非常に広く使用されており、円筒研削盤の操作において研磨材の選択は非常に重要です。円筒研削盤の種類によって適切な研磨材を選択すると、加工品質と研削盤の寿命に大きな影響を与えます。
1. 円筒研削盤用研磨材の選択：コランダム砥石焼入れまたは非焼入れ鋼ロールにはシリコンカーバイド砥石が選択されます。チルド鋳鉄ロール、ゴムロール、銅ロール、花崗岩ロールにはシリコンカーバイド砥石が使用されます。より高い研削精度と表面品質を得るために、異なる材質の鋼ロールに適合するコランダム砥石も選択する必要があります。たとえば、合金鋼ロールにはクロムコランダム（PA）砥石が使用され、耐熱合金鋼ロールにはジルコニウムコランダム（ZA）砥石が使用され、ステンレス鋼ロールには単結晶コランダム（SA）が使用されます。
2、外部研削盤の砥石サイズの選択：粗砥石（24〜60）を選択します。微研削砥石（60〜100）を選択します。 150-粒度の砥石は精密研削に使用されます。超微研削や鏡面研削には、通常、微粉末（W63〜W14）の砥石が使用されます。
3、研削ホイールの硬度の選択：研削ローラーの表面が硬いほど、より柔らかい研削ホイールの硬度を選択する必要があります。
1) 研削ホイールの摩耗が速すぎる場合、ロールの特定の処理に選択された研削ホイールが柔らかすぎることを意味します。次の改善策を講じることができます。1.1. 研削ホイールのライン速度を上げます。1.2. ドラッグプレートの縦方向の送り速度を上げます。つまり、ドラッグプレートの1回転あたりのワークピースの縦方向の送り速度を、研削ホイールの幅の2/3〜3/4に上げます。1.3. ロール速度を下げます。
上記の対策を講じても明らかな研削効果が得られない場合は、研削砥石が柔らかすぎて適用できないことを示しているため、より硬い研削砥石を選択する必要があります。
2) ローラーを研削するときに、砥石が明らかに詰まっている（固い）か汚れている場合、不動態砂が落ちにくい、砥石が研削片にくっつきやすい、研削ロールの表面が焼けてブラッシングされている場合は、選択した砥石が硬すぎることを意味し、次の対策を講じて改善することができます。
1、研削ホイールのライン速度を下げます。
2、ローラーの速度を向上させます。
3、上記の対策で顕著な研削効果が得られなかった場合は、研削砥石が硬すぎることを示しているため、より柔らかい研削砥石を選択する必要があります。
4、円筒研削ホイール結合ローラー表面の選択は、鏡面研削の場合には樹脂結合研削ホイールを使用するほか、その他の研削タイプではセラミック研削ホイールを使用します。
上記の紹介から、正しい選択をすることが砥石適切な研磨剤は機械の正常な動作を促進し、製品の損失を効果的に減らすことができます。研削砥石が必要な場合は、必ずお電話ください。
