生産現場でよく使われる研削工具として、砥石労働効率の向上に非常に重要な役割を果たします。 研削砥石の選択は、加工精度、表面品質、損失コスト、生産効率などに直接影響します。 研削砥石にはさまざまな形状があり、研削盤の条件とワークピースの形状に応じてその形状を決定する必要があります。
フラットシリーズ研削ホイールは、内輪、外輪、表面、センターレス、工具、ねじ研削盤に使用できます。直径の範囲は3〜1600mmです。
通常、平面研削ホイールの外径は150mm以内、厚さは10〜100mmです。水平軸平面研削盤でより多く使用されます。
平砥石外径250〜500mm、厚さ32〜50mm、中型円筒研削盤に使用されます。
外径600〜900mm、厚さ63〜75mmの平行研削ホイールは、研削ロールやその他の円筒研削盤によく使用されます。
クランクシャフト研削用、外径750〜1100mm、厚さ28〜100mm。
外径1200〜1600mm、厚さ80〜120mm、主に大型クランクシャフトの研削に使用されます。
外径350～750mm、厚さ125～550mmの研削ホイールで、主にセンターレス研削盤の研削ホイールとして使用されます。ベアリングの内輪と外輪の外輪、コーン、円筒ころ、繊維機械のインゴットバー、エンジンのピストンピン、量産ワークピースの外輪の研削に使用されます。
外径250〜500mm、厚さ8〜63mm：スプーン平行研削ホイール·エッジを鋭角にトリミングした後·ねじ研削盤で単一または複数ラインの外部ねじワークピースを研削するために使用されます。
外径80〜250mm、厚さ6〜10mmの平行研削ホイールを使用して、鋭角にトリミングされた内ねじワークピースを研削します。
外径150～600mm、厚さ13～75mmの平行研削砥石は、卓上、床置、吊り下げ式研削盤で使用されます。
ポータブルグラインダーでは、外径50～250mm、厚さ10～25mmの平行研削砥石を使用します。
湾曲したホイールはベアリングの溝を研削するために使用されます
もちろん、現在の作業に適した研削砥石を選択するには、考慮すべき多くの要素があります。
研削する材料。これにより、研削ホイールに必要な研磨剤の種類が決まります。たとえば、鋼または合金鋼を研削するには、アルミナまたはジルコニアアルミナを使用する必要があります。鋳鉄、非鉄金属、非金属材料を研削する場合は、シリコンカーバイド研磨剤を選択します。
硬くて壊れやすい材料には、通常、より細かい粒子の柔らかい研削ホイールが必要です。硬い材料は研磨粒子の切断に抵抗し、鈍くなりやすいためです。したがって、より柔らかい硬度で細かい粒子を使用すると、鈍くなったときに研磨粒子がすぐに剥がれ落ち、すぐに鋭く鋭い新しい研磨粒子が露出します。対照的に、柔らかく、伸びやすく、切断しやすい材料の場合は、粗い粒子で硬い研削ホイールを選択する必要があります。
材料除去：粗粒研磨材は、浸透性が高く、切削力が大きいため、ワークピースの体積をすばやく切断できます。ただし、材料への切断が難しい場合は、研削ホイールのサイズが小さいほど、切断する鋭い点が多くなるため、切断効率が向上します。セラミック結合研削ホイールは、高い切断効率を備えています。ただし、予想される除去量が少ない場合や表面粗さの要件が高い場合は、樹脂、ゴム、またはシェラック接着剤を使用した研削ホイールを選択する必要があります。
研削ホイールの速度: セラミック結合研削ホイールは、毎分 6,500 フィート (33 m/s) 未満の速度で使用されます。速度が速すぎると、セラミック結合が壊れます。有機結合の研削ホイールは、毎分約 6500 ～ 9500 フィート (33 ～ 48 m/s) の速度で使用されます。より高速で作業する場合は、高速研削を実行するために特別に準備された高速研削ホイールが必要です。
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http://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/ flat-vitrified-grinding-wheel.html
