研磨材の寿命サンディングベルト研磨刃先の切削性能に依存し、主に研磨ベルトの摩耗領域の影響を受けます。 摩耗面積率をｎとすると、砂帯面における摩耗粒子の投影表面積に対する摩耗粒子の平面面積の比率である。
サンディングベルトの耐用年数を延ばすために、次の対策を講じることができます。
1) サンディングベルトの初期摩耗を軽減します。
研磨ベルトの初期摩耗は、研磨粒子の脱落または破損によって引き起こされます。 初期摩耗を軽減するため、新品の研磨ベルトを一定時間接触圧を下げて予備摩耗させた後、通常の作業を行います。 この方法はドレッシングとも呼ばれますが、砥石のドレッシングとは異なります。
2) 研削添加剤または研削液を使用して、安定摩耗段階での摩耗率を低減します。
研削添加剤または研削液を使用する主な目的は、砥粒とワークピースの間の摩擦を低減し、研削熱を低減し、磨耗率を低減する効果を達成することです。
3) サンドベルトの周囲を長くして、サンディングベルトの利用率を下げます。
サンドベルトの稼働率を下げると、サンドベルトの寿命を延ばすことができます。 工作機械装置の条件が許せば、サンドベルトの周長を適切に増加させて、サンドベルトの冷却を改善し、研削に関与する砥粒の総数を増やすことができます。
4) ベルトの速度を適切に上げます。
ベルトの速度を適切に高めると、表面粗さが低減されるだけでなく、研磨粒子の破砕摩耗が低減され、寿命が長くなります。
5) 研削圧力を徐々に上げていきます。
サンドベルトが通常の切断段階に入った後、サンドベルトの研削圧力を徐々に増加させると、研削プロセスが強化され、研削砥粒の刃先比プレスが増加し、研削砥粒が破壊され、新しい刃先回復切削能力が生成されます。これは、サンドベルトの耐用年数を延ばすための自己研磨作用です。
6) サンディングベルト自体の切削性能を向上させます。
靭性の良い研磨材は耐圧潰性が強く、寿命を延ばすことができます。 古典的な植物砂のベルトの切断性能は、重力植物砂のそれよりも優れています。 バインダーの厚さと砂中のバインダーの密度を減らすと、サンドベルトのスペースが増加し、バインダーの強度が向上し、結合の信頼性が高まります。 これらの対策により、研削性能が向上し、サンドベルトの寿命をある程度延長することができます。
上記の対策は主に、研磨サンディングベルトの主な摩耗（磨耗と潰れ）を軽減することを目的としています。 粘着キャップと剥離の2つの形態については、組織の硬さや植砂の密度など研磨ベルトの構造パラメータを制御・選択することで解決できます。 同時に、研磨ベルトの表面に特殊なコーティングを施すことができます。 上記のスーパーコーティングは、ベルトの粘着カバーの摩耗や研削液の使用の問題を解決します。
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