研削砥石は研削加工において最も重要な研削工具です。 砥石は砥粒に結合剤を加えてプレス、乾燥、焙焼して作られた多孔質体です。 砥粒、結合剤、製造プロセスの違いにより、砥石の特性は大きく異なり、研削品質、生産性、経済性に重要な影響を与えます。 砥石の特性は主に砥粒、粒度、結合剤、硬度、構造、形状、大きさによって決まります。
砥石には角度研削と切断ピースの2種類がありますが、この2つの違いは何ですか?
まずはアングル砥石と切断ホイールアングル研削盤で使用されますが、作業性能が異なるため要件に応じて、アングルグラインディングシートとカッティングシートに分かれています。 これら２種類の砥石は２つの観点から分類することができる。
まず、さまざまな用途.
砥石は研削に使用されます。 例えば、ワーク表面のバリを研磨する必要がある場合や、ワーク表面の溶接腫瘍を研磨する必要がある場合、このとき、アングルグラインダーは、
バリや溶接バリを滑らかに除去するための研磨ピースが取り付けられています。 そして、切断砥石は材料を切断するために使用されます。 たとえば、2 メートルのチャンネル鋼を 2 つのセクションに切断する場合は、カッティング シートを使用する必要があります。
２つ目は厚みが違います.
砥石は厚く、切断砥石は薄い。 直径100の切断砥石の厚さは約1mm、直径100の砥石の厚さは10mm以上です。 切断砥石が薄いので材料の無駄が少なく、切断抵抗も小さい。 研削に使用すると、横からの力で研削板の厚みが破壊され、大きな横からの力に耐えることができ、切削物が移動することはありません。
また、ステンレス鋼の切断には特殊な砥石を使用する必要があります。
ステンレス鋼は柔らかい素材であり、市販されている多くの砥石の硬度が同じではなく、切断後の効果が異なるため、ステンレス鋼を切断する場合は、切断後にバリがなく、材料を節約できる砥石を選択するのが最善です。 。
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