抽象的な：
近年、砥石の破損に関するニュースが人々を傷つけるニュースをよく目にします。 多くの企業は砥石破断の責任を砥石メーカーに押し付けることになるだろう。 実際、砥石の破損の原因は品質の問題もありますが、砥石の保管や輸送、使用方法にも関係しています。 ここでは砥石が割れる原因について詳しく解説していきます。
砥石の製造品質と検査
1, 砥石 生産品質
砥石製造の品質を確保するには、高品質の原材料、結合剤、高度な製造プロセスを使用する必要があります。 同時に、生産プロセスや労働者の質にも注意を払う必要があります。 高品質の砥石を製造するには、問題の多くの側面に注意が払われて初めて可能になります。
2、砥石の品質検査
砥石車をオーブンから取り出した後、バランス、亀裂の音響チェック、回転テストなどをテストする必要があります。使用中の砥石車がワークの要件を満たしていることを確認します。
砥石の保管と輸送
1. 砥石の保管
砥石は湿気、凍結、高温になりやすい場所に保管しないでください。ゴム砥石は油との接触を避けてください。樹脂砥石は1年間が適切です。保管期限を超える砥石は保管しないでください。厳重な検査を経て問題がないことを確認した後、使用可能となります。
2. 砥石の輸送
(1) 研削砥石は完全に梱包して輸送し、衝突を避け、長時間湿気にさらしたり、アルカリと接触させたりしないでください。
（2）砥石は平らにきれいに積み重ねられており、変形を防ぐために長時間傾けたり圧力をかけたりすることができません。
(3) 地面との直接接触を避け、潮流のある木製パレットで積み重ねる必要があります。地面からの高さは 10-15cm が適切で、積み重ねる高さは 1 メートルを超えてはなりません。
(4) 製品の最適な使用期間を確保するために、先着使用の原則を実施します。
(5) 製品は使用前に 1 年以上回転強度と外観を再テストする必要があります。
砥石の使用
砥石の使用は、さまざまな業界、さまざまな加工方法、さまざまな研削盤に応じて、さまざまな特性を持っています。 ここでは、よくある問題をいくつか取り上げて説明します。
1. 砥石の割れによる破断
問題点1：砥石穴が小さい場合や軸が大きい場合、負荷がかかりにくい
解決策: 砥石車の穴とシャフトはスムーズに荷重をかけることができなければなりませんが、激しい荷重をかけることはできません。
問題 2: 片側にフランジを使用する
解決策: 砥石車のフランジのサイズは両側でまったく同じで、均等に締め付ける必要があります。
問題点3：フランジの支持ムラ（フランジの曲がり、リード穴層のはみ出し、フランジのバリ、砥石面の凹凸）
解決策: 砥石フランジの左側と右側は指定された正確で滑らかなサイズに精密に加工され、砥石の平面部分は正確に加工され、鉛充填層が平面からはみ出してはなりません。
問題 4: 2 つのフランジのサイズが異なる
解決策: 左右のフランジは同じサイズのフランジを使用する必要があります。
問題点5：ガスケットが必要な場合、ガスケットがない、または径が小さくてガスケットが薄すぎる
解決策: 高強度で大径のガスケットを使用する
問題点6：フランジ内面に溝が無い、または径が小さい
解決策: フランジの内面に指定されたサイズの溝を設ける必要があります。
問題点7：ナットの締め付け力が大きすぎる
解決策: フランジの締結ナットは、砥石を本当にクランプしたいという考えから始まり、締結力が大きすぎることがよくありますが、締結力が大きすぎるとフランジが歪んで砥石の局部的な力が発生します。大きいのでしっかりと固定する必要があります
問題 8: 砥石車の研削力の濫用のみを考慮する
解決策：粒度が粗い砥石や硬度が低い砥石は特に強度が低いため、再研削などの研削効率に注意する必要があります。
2. 砥石の線速度が大きすぎる
問題点：砂車軸の速度が高すぎる場合、以前の砥石よりも大きな直径の砥石を使用した場合
解決策：砥石のライン速度が最高ライン速度の範囲内になるように砂砥石軸の速度を変更するか、小径砥石を使用してください。
3. ワークサポートと砥石の間にワークが挟まってしまう
問題 1: ワークサポートが適切に調整されていない
解決策: ワークサポートと砥石作業面の間隔は 3mm 未満です
問題点2：ワークサポートと砥石の間にワークをしっかりと載せる
解決策: ワークはワークブラケットで支えられており、砥石車とワークブラケットの間にしっかりと載せることができません。
問題点3：側面研削ワークフレームをセットアップせずに側面研削を行った場合
解決策: 平砥石は側面研削には使用できず、ボウル砥石は側面研削に使用されます。 ワークサポートが正しく設定されています
4、研削盤の検査が不十分、または工作機械が不適切である
問題点1：ベアリングが緩み、主軸が曲がってしまい、研削盤の精度が著しく低下する
解決策: 研削盤の点検と修理を行い、精度の向上を目指します
問題2：砂車軸の軸径が小さすぎる
解決策：シャフトと同じサイズの砥石がある場合は、同じ砥石を使用してください。
問題点3：研削が荒い、または砥石の使用方法が間違っている
解決策: 熟練者の指導または砥石の取扱説明書を頼りに、正しい研削作業を実行してください。
5. 砥石のアンバランスが大きすぎる場合
問題点１：砥石メーカーのバランスチェックが不十分
解決策: 天びんラックで天びんを再校正します。
問題 2: 砥石に水分が含まれている
解決策：注水停止状態で研削面が空転する
三：砥石の側面を使用する場合、砥石の使用を規制し、側面研削に側面以外の砥石を使用することを厳禁する
6、砥石強度が小さい
砥石の側面を使用する場合、砥石の使用が規制され、側面研削用砥石の側面以外の使用は厳禁です。
7.主軸径と砥石径が合わない
問題: 砥石の直径が標準サイズより小さすぎて、主軸に取り付けるのが難しい
解決策: 砥石の穴とスピンドルの間に適切な隙間がある必要があります。 砥石穴への負荷は厳禁です
8. 不適切な砥石による側面研削
側面研削砥石以外の砥石を使用する場合は、必ず側面研削用砥石（ボウル砥石など）を使用してください。
9、砥石の品質変更
問題点：砥石が浸水や火災に遭遇すると、レジンボンド砥石やラバーボンド砥石が変質することがあります。
解決策: 砥石の進入方法を確認し、砥石の製造年を考慮して適切に保管し、使用前に検査を厳密に実施してください。
10、半径方向に3回以上の破断
問題: ライン速度を使用する砥石車が大きすぎます。 砥石車のガスケットが不足している。 砥石の穴が小さすぎます。 フランジの形状が合わずネジがきつく締めすぎる
解決策: 砥石の種類に応じた最高ライン速度を厳守してください。
ヤン・ニウニウ：
11、半径方向に二つに割る際
問題 1: 使用前に砥石に亀裂が入っている
解決策: 設置前の厳格な検査
問題 2: 砥石側面の使いすぎ
解決策: 砥石の側面を使用しないでください。
12. 不規則な損傷
問題: 砥石の品質が良くありません。 砥石は重い物体によって押されます。 砥石の無理な取り付け
解決策: 製品の品質を確保するには、検査に入り、その状態を詳細に調査し、砥石の取り付けがスムーズになるように大きな圧力を加えないようにしてください。
