1. の設置には特別な注意を払う必要があります。砥石研削盤の上で。 砥石は高速回転する条件下で動作するため、使用前には十分に点検を行い、クラックが発生しないように注意してください。 人身事故や品質事故を避けるために、設置はしっかりしており、静的バランスが取れるように調整する必要があります。
砥石の内穴と砂砥石のシャフトまたはフランジの外周がきつすぎてはなりません。そうしないと、研削中の熱膨張で砥石に亀裂が入りやすくなります。また、緩すぎてはなりません。そうしないと、砥石が破損します。偏心やバランスを崩しやすくなり、振動が発生します。 一般的なすきまは{{0}}.1~0.8mmですが、高速砥石のすきまはさらに小さくなります。 フランジ付き砥石を取り付ける場合は、2つのフランジの直径が等しく、外径が砥石の外径の1/3以上である必要があります。 圧力が均一に分散されるように、フランジと砥石の端面の間に厚いボール紙または耐油ゴムをパッドとして使用する必要があります。また、ナットの締め付け力が大きすぎないように注意してください。そうしないと、砥石が破損してしまいます。壊す。 締め付けネジの方向は砥石車の方向と反対である必要があることに注意してください。つまり、砥石車が反時計回りに回転すると、正しいねじ山が使用され、砥石車がナットをますますきつく締めます。研削力の作用。
2. 砥石のバランス 一般に直径 125mm を超える砥石は、砥石の重心が回転軸と重なるようにバランスをとります。
砥石のバランスが崩れると、高速回転時に振動が発生し、カラーノイズの処理品質や工作機械の精度が低下し、深刻な場合には機械の損傷や砥石の破片の原因となります。 アンバランスの主な原因は、砥石各部の密度の不均一、形状の非対称、取り付けの偏心などです。 そのため、砥石を取り付ける前にバランスをとる必要があり、砥石のバランスには静的バランスと動的バランスの2種類があります。 場合によっては、静的バランスのみが必要ですが、高速研削（速度 50m/s を超える）や高構造研削では、アクションのバランスを実行する必要があります。 次の写真は砥石静的平衡装置を示しています。 バランスをとるときは、砥石をバランスマンドレルに取り付け、スピンドルに取り付けられた砥石をバランスフレームのバランスレール上に平らに置き、砥石は揺れが止まるまで前後に揺動します。 バランス砥石は任意の位置に固定できます。 砥石のバランスが崩れていると、砥石の重い部分が常に下を向いてしまいます。 このとき、バランスブロックの位置を移動させてバランスをとることができます。 バランス砥石は、工作機械の主軸に取り付ける前に亀裂がないか検査する必要があります。 割れた砥石は絶対に使用しないでください。 砥石車とフランジを取り付けるときは、0.5-1 個の弾性クッション プレートを詰める必要があります。2 つのフランジの直径は等しくなければならず、そのサイズは通常、砥石車の直径の半分です。 主軸の熱膨張により砥石が割れないように、砥石と砂砥石軸やステップフランジとの間には一定の隙間が必要です。
1- 砥石車 2- マンドレル 3- フランジ 4- バランスブロック 5- バランストラック 6- バランスフレーム
砥石のバランス調整方法：砥石フランジのリング溝に複数のバランスブロックを装着し、バランスブロックの位置を調整して砥石の重心と回転軸を一致させます。
3. 砥石のドレッシング 研削工程では、砥石の砥粒が摩擦や押し出しの影響で徐々に丸くなったり、鈍くなったりします。また、延性のある材料を研削する場合、砥石が表面の気孔に衝突することがよくあります。砥石の回転が遅くなり、砥石の表面が詰まり、最終的には砥石の切れ味が失われます。 このとき、砥石とワークとの間に滑り現象が発生し、振動や騒音が発生して研削効率が低下したり、面粗さが悪化したりする場合があります。 同時に、研削力や研削熱の増大により、ワークの変形を引き起こし、研削精度に影響を与え、ひどい場合には研削面に焼けや小さなクラックを発生させます。 また、砥石の硬さのばらつきや砥粒の加工条件の違いにより、砥石の加工面が不均一に磨耗し、砥粒の脱落量が部位ごとに異なるため、砥石の輪郭精度が低下し、ワーク表面の形状精度や粗さに影響を与えます。 上記の状況に遭遇した場合、砥石の切断能力と輪郭精度を回復するために、砥石をトリミングし、表面の砥粒層を切断して砥石の表面を再び露出させる必要があります。
ダイヤモンド砥石はドレッシングによく使用され、ダイヤモンドは硬度と耐摩耗性が高く、ドレッシング砥石の主なツールです。
