樹脂砥石樹脂砥石の製造は複合材料の多分野の合成であるため、製造工程で多くの品質問題が発生し、原因が複雑です。
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原材料の問題
樹脂砥石はさまざまな主原料と副原料から構成される複雑なシステムであり、研磨材と接着材であれば、補助材には充填材、強化材、着色材などが含まれます。
1. 研磨剤に関する留意すべき点
現在、市場に出回っている研磨材の品質には主に次のようなばらつきがあります。
(1) 研磨材の化学組成は認定されていることが多いですが、物理的特性が劣っています。 主な性能は研磨剤の蓄積密度が海外との差があることです。
(2) 研磨材の粒度組成が混乱しており、規格の規定が大きく異なっている。 主な性能は、同じ粒度の研磨材でも基本粒子含有量が海外のものと異なることです。
2. フェノール樹脂を主とした結合剤に関して：
(1) 樹脂の品質安定性、特に樹脂中の遊離フェノール含有量。 遊離フェノールの含有量が多すぎると、樹脂砥石硬化後の樹脂割れが促進され、砥石の強度に影響を与えます。
（2）樹脂粉末とウロトロピンの混合均一性、樹脂硬化剤としてのウロトロピン、添加されるウロトロピンの量が不十分で、樹脂の硬化が不完全であり、砥石の強度と硬度に影響を与えます。 含有量が多すぎると、過剰なウロトロピンが樹脂と結合せず、硬化過程で分解揮発し、砥石の気孔率が増大し、砥石の強度や硬度が低下する。
(3) バインダーのサイズが粗すぎる、または細かすぎる:
一般に、結合剤のサイズは微細であるべきであり、それが結合剤の均一な分布に役立つと考えられている。 粒子径が粗すぎると、成形材料を均一に混合することが難しくなり、砥石の硬度や強度に影響を与えます。 粗粒の樹脂フレーク切断砥石やシンバル砥石の場合でも、ボンド（樹脂粉末）の粒子径はより細かいものを選択する必要があります。
しかしながら、フェノール樹脂粉末の粒径が細かすぎると、混合が困難になり、混合の均一性を達成することが困難になり、樹脂砥石の切削性能に影響を与える。
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樹脂砥石製造工程の問題点
樹脂砥石の製造は加工性に優れた工業製品です。 混合、成形、硬化、加工の過程には多くの問題があります。
(1) 混合プロセス: 混合の鍵は均一性です。成形材料は達成される必要があります。成分は均一に分散され、緩んだ状態を維持しますが、明らかな粉末漏れが見られないようにし、均一な広がりを保証し、良好な成形性能を確保する必要があります。
(2) 成形プロセス：現在、国内のほとんどは回転償却機構を使用していますが、回転償却機構の限界により、多くの製造企業ではキーを操作しない従業員がおり、混合材料が偏在し、ライン許容値と静的バランス。
（3）硬化プロセス：これは最も重要な生産プロセスであり、品質上の問題を引き起こしやすい2つの要因があります。1つは硬化オーブンまたは焼成窯の温度差が大きすぎることです。 2つ目は、炉への装填方法が不適切であることです。 焼入れ炉の温度差が大きすぎると、樹脂砥石の硬化が設定した硬化仕様（硬化曲線）から外れてしまい、砥石の硬化（硬化）品質を十分に保証できなくなります。
(4) 加工工程（主に大径・厚厚の樹脂砥石）：樹脂砥石、特に大径・厚厚の砥石や寸法公差が厳しい砥石は、幾何学的寸法・形状公差を確保するために硬化後に加工する必要があります。砥石の。
(5) 製造式とプロセスパラメータは暗記されます。
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工具の問題
（1）設備の問題：生産設備は砥石生産の重要な材料条件であるが、一部の企業は設備が不十分で、例えば優れたミキサーが不足していない、油圧プレスの仕様が小さい。 同時に、設備のメンテナンスが不十分であり、製品の品質を保証するのは簡単ではありません。
(2) 工具の問題: 一部の小規模な樹脂砥石企業では、工具の管理が不十分で、適切な保管場所がなく、生産現場での保管が乱雑に行われています。
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機器の問題を確認してください
(1)原材料検査、工程検査、工場検査は、樹脂砥石メーカーが効果的な検査管理を実施するための重要な内容であるが、真に標準化管理、標準化管理を実現している生産企業は少なくなっている。 主な問題点は、システムが不完全であること、機能が実装されていないこと、管理が厳格でないこと、検査機器の不足が制御不能であること、検査員の専門的品質が低いことなどである。
(2) 検査機器の準備が整っていない
検査装置は完全ではなく、樹脂砥石の検査装置は回転強度試験機、回転強度試験機、樹脂砥石の検査装置の大きく3つの部分から構成されています。 サンドブラスト硬度測定機 (またはロックウェル硬度測定機) - 樹脂のスライスと研削を除く。 静的バランサ（ダイヤモンド砥石には動的バランサも必要）、他にもウェーハ砥石端面、ラジアル振れ試験機、内径測定器、ノギス、砥石切削性能試験機等が必要です。
検査機器の保守・メンテナンスが適切に行われていない
