1 化学的鉄除去プロセス -- 酸浸出法
中に含まれる鉄の不純物は、SICパウダー主に元素の鉄とその酸化物である酸化第二鉄の形で存在します。 鉄単体およびその三酸化鉄は硫酸、硝酸、塩酸などに可溶なため、水を加えて洗浄することで可溶性鉄塩を除去できます。
鉄除去率に及ぼす塩酸濃度と反応温度の影響を比較すると、塩酸濃度は180g/L、反応温度は80度であり、この条件下で鉄除去率は約93%に達することができることが分かる。状態。
Wang Chunli は、硫酸、塩酸、フッ化水素酸の 1 つまたは 2 つを浸出液として使用し、実験結果により次のことを示しました。炭化ケイ素粉末の中央粒径は約 0.5μm、体積比は 20 %のフッ化水素酸と10%のフッ化水素酸の混酸を70度で3時間保持すると、炭化ケイ素粉末中の鉄不純物の除去率は88%に達することができます。
スン・イーら。 「高速鉄炭化珪素粉末の処理装置及び処理方法」の特許を宣言。 電磁除鉄により得られた炭化フェロシリコン粉末は、まず一定割合の水とともに80～90度でパルプ化されます。 スラリーを均一に撹拌した後、少量の硫酸、硝酸、または混酸を添加します。 4～6時間浸漬した後、水を中性まで洗います。 SIC粉末と不純物鉄の分離を実現します。
化学的に酸を除去する伝統的な方法は、鉄の除去率が高くなります。 しかし、鉄の除去により生成される酸性水は、不適切な処理は地下水汚染を引き起こしやすいため、放流前に処理する必要があります。 また、炭化ケイ素粉末の酸洗後は凝集が生じやすく、炭化ケイ素粉末のさらなる処理には適さない。また、酸洗後は炭化ケイ素粉末を中性まで洗浄する必要があるため、洗浄により多量の純水の無駄が生じる。
2.物理的除鉄法--磁気分離法
磁気分離法は、金属やその酸化物の磁性を利用し、金属原子の周囲に磁性原料を添加し、引力または斥力を働かせて金属原子を炭化ケイ素粉末から遠ざける方法です。 原料の乾式と湿式により、湿式磁気分離法と乾式磁気分離法に分けられます。
Jing Donghui らによって宣言された炭化ケイ素粉末の鉄除去装置の特許はすべて、一次または多層磁気分離装置による炭化ケイ素粉末および炭化ケイ素粉末中の鉄不純物の分離に関するものです。
国の省エネ、排出削減政策に沿って、大量の化学薬品の使用を回避しながら、工業生産のニーズに合わせた電磁鉄除去効率、高度な自動化。 しかし、鉄含有量が高い鉄不純物や磁性が弱い鉄不純物の場合、電磁鉄除去だけではプロセスに必要な炭化ケイ素の純度を達成できません。
3 物理化学合成法
磁気選別機自体の鉄除去能力には限界があるため、鉄含有量の高い炭化ケイ素粉末は物理的方法のみで得られ、得られた炭化ケイ素粉末は所望の目的を達成できない可能性がある。 したがって、磁気分離法を予備磁気分離に使用し、その後、酸浸出による二次除鉄法を実行することができます。
趙平ら。 まず、脈動高勾配電磁磁気分離器を使用してセラミックグレードの炭化ケイ素微粉末の予備磁気分離を行い、次に硫酸、塩酸、シュウ酸、塩酸、シュウ酸の4種類の酸を添加しました。浸出液。 実験結果は,炭化ケイ素粉末と12%塩酸と1:1比率のシュウ酸の浸出溶液の一次磁気分離後,炭化ケイ素中の鉄不純物の除去率が約95%に達することができることを示した。
4 その他の除鉄工程
酸浸出と電磁鉄除去は炭化ケイ素粉末産業で広く使用されています。 ただし、他の業界には他の鉄除去方法およびプロセスがあり、いくつかのプロセスは炭化ケイ素微粉末鉄除去プロセスの理論的基礎を提供するためにリストされています。
4.1 酸化浸出
鉄酸化法は、強力な酸化剤（次亜塩素酸ナトリウム、塩素など）を使用して、水媒体中で不溶性のFeを可溶性のFe2+に酸化し、洗浄により鉄の不純物を除去します。
4.2 還元法による浸出
不溶性の３価の鉄イオンを２価の鉄イオンに還元し、純水を加えて洗浄することで鉄不純物を除去します。
