製品の性能要件を満たしていること。
02
使用の安全性を確保するために、国家規格の関連強度要件を満たしている必要があります。
03
製品の性能や安全性を確保することを前提に、原材料を節約してコストを削減したり、コストを上げずに製品の品質を向上させたりすること。
04
製品の品質に影響を与えないことを前提として、混合工程性能や成形工程性能が良好であり、硬化時間の短縮や装置の生産性向上に貢献します。
05
システム式の定式化では、式の規則性にも注意する必要があります。
バインダーとしてのフェノール樹脂の系配合は、液体樹脂と粉末樹脂の 2 つのカテゴリーに分類できます。系配合の一般法則は次のとおりです。
1
(1) 液状樹脂研磨剤は一般にバインダー量が少なく、成形密度が大きくなります。
研磨材と同じ材質と粒径を持つ配合グループでは、硬度がわずかに増加し、結合剤の添加量が {{0}}.5 ～ 1.2 部 (1{{7 ｝｝研磨剤を0部使用）により、成形密度が0.02～0.05g/cm3増加します。
2
(2) 粉末樹脂研磨剤のバインダー量は、同様の液体樹脂研磨剤に比べて通常 1 ～ 3 部多く、成形密度は 0.4 ～ 0.8g/cm3 です。液体ミルクよりも少ないです。
研磨材が同じ材質で同じ粒径である配合グループでは、硬度がわずかに増加し、結合剤の投与量は一般に {{0}}.8 ～ 1.5 増加します。成形品の密度は 0.02 増加して 0.05g/cm3 になります。
3
(3) 粉末樹脂研磨剤の研磨粒子率は液体研磨剤に比べて 2% ～ 6% 少なく、研磨構造は 1 ～ 3% です。
4
(4) 粉末樹脂研磨剤配合はすべての研磨粒子サイズの研磨剤に適していますが、液体樹脂研磨剤配合は一般に 16# ～ 120# の粒子サイズの研磨剤にのみ適しています。
06
配合設計では、結合剤の種類と形状を考慮する必要がありますが、研削工具の形状、研削加工要件、その他の要素も考慮する必要があります。表 1 を参照してください。
